帶你了解電阻焊電極的工作原理 “ 電阻焊電極是當(dāng)電流通過導(dǎo)體時(shí),由于電阻產(chǎn)生熱量。當(dāng)電流不變時(shí),電阻越大,產(chǎn)生的熱量越多。當(dāng)兩塊金屬相接觸時(shí),接觸處的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬內(nèi)部的電阻。因此如有大量電流通過接觸處,則其附近的金屬將很快地?zé)郊t熱并獲得高的塑性。這時(shí)如施加壓力,兩塊金屬即會聯(lián)接成一體。 電阻焊焊接電極是利用電流通過工件時(shí)接觸電阻發(fā)熱,并在外壓力作用下進(jìn)行焊接的過程。用于夾持被焊接工件,通過所需電流并傳遞外壓力的電極稱為電阻焊電極。”電阻焊電極的物理原理。深圳導(dǎo)電的電阻焊電極生產(chǎn)

什么叫電阻焊設(shè)備？由電源、電極、機(jī)身和控制裝置等組成、能完成電阻焊接過程或類似工藝過程的設(shè)備。可以是單獨(dú)的設(shè)備，也可以是綜合機(jī)械設(shè)備的一部分。電阻焊設(shè)備的組成二、電阻焊設(shè)備的組成一般電阻焊設(shè)備由三個(gè)主要部分組成。1、機(jī)械裝置：由機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、夾緊和送進(jìn)機(jī)構(gòu)等組成。性能要求：機(jī)身：足夠的剛性、穩(wěn)定并能夠滿足安裝要求，目前多采用鋼板或鋼管的焊接結(jié)構(gòu)。加壓機(jī)構(gòu)：良好的隨動性，可提供不變或可變的壓力曲線；有杠桿傳動、電動凸輪傳動、氣壓傳動、氣-液壓傳動等多種形式?？梢允闺姌O做直線或弧線運(yùn)動，但以直線運(yùn)動比較好。焊前應(yīng)能調(diào)節(jié)壓力和施焊位置，加壓要快速，摩擦力小，當(dāng)焊件厚度變化時(shí)，壓力應(yīng)無明顯變化。東莞進(jìn)口電阻焊電極缺點(diǎn)電阻焊電極應(yīng)用設(shè)備有哪些？

電阻焊的原理：電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。電阻焊電極的原理，電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。

電阻焊電極你選對了么？有人用普通黃銅，紫銅等一些雜質(zhì)多的銅來焊接（這兩種萬不可?。?yàn)楸阋?，工件要求不高，這就是焊機(jī)參數(shù)明明已經(jīng)調(diào)的很正確了，電流，壓力也都是調(diào)到高值，但焊接熔核就是達(dá)不到，工件往往在破壞實(shí)驗(yàn)時(shí)候，一碰就掉，別說拉穿或者焊點(diǎn)的達(dá)標(biāo)性。 所以電極能起到向焊接區(qū)傳輸電流與傳遞機(jī)械力;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量;調(diào)節(jié)和控制加熱過程中的熱平衡;將工件定位和夾持于適當(dāng)位置等功能。正確地選用及維護(hù)電極是獲得高質(zhì)量電阻焊接頭、提高勞動生產(chǎn)率的必要前提。 電極頭不光要原材料選擇正確，電極機(jī)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)，焊點(diǎn)的大小，精加工的模式都是一個(gè)電極成品不可缺少的重要部分。電阻焊電極的工藝流程。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。電阻焊電極在焊接時(shí)，電極頭在焊機(jī)里是比較重要的角色。無錫定做電阻焊電極廠家

電阻焊電極主要用的材質(zhì)是哪種?深圳導(dǎo)電的電阻焊電極生產(chǎn)

在焊接窗口測試及焊接工藝開發(fā)過程中，要頻繁的進(jìn)行焊接方案的修改及驗(yàn)證，涉及超高強(qiáng)鋼或者鍍鋅產(chǎn)品的焊接時(shí)，電極頭實(shí)際的磨損狀態(tài)也不一致，為滿足焊接質(zhì)量要求，降低電極頭的消耗以降低成本，不建議采用新電極頭進(jìn)行窗口測試及工藝開發(fā)。目前主要應(yīng)用的中頻直流電焊機(jī)，均配置有自動修磨程序，修磨壓力及修磨時(shí)間均不可能人為控制，無法依據(jù)電極頭實(shí)際磨損情況進(jìn)行有針對性的修磨，固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認(rèn)為電極頭端面磨損較嚴(yán)重?zé)o法滿足焊接工藝要求的條件下進(jìn)行修磨，修磨過程中切削量很大，勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低，因此結(jié)合焊接材料及工藝不同，針對實(shí)際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。深圳導(dǎo)電的電阻焊電極生產(chǎn)

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